Deviasi sabuk conveyor adalah masalah umum selama penggunaan konveyor, meskipun mesin telah diuji dan disesuaikan di pabrik. Untuk menyelesaikan masalah ini, pertama -tama kita perlu menganalisis secara mendalam kemungkinan penyebab dan mengambil langkah -langkah eliminasi yang sesuai. Berikut ini adalah beberapa alasan yang mungkin untuk penyimpangan sabuk konveyor dan metode penyesuaian yang sesuai:
1. Ekstensi sabuk konveyor menyebabkan penyimpangan
Ketika sabuk konveyor diperpanjang, itu perlu dikencangkan dengan benar untuk mencegah penyimpangan. Pada saat ini, keseimbangan ketegangan di kedua sisi harus disesuaikan kembali. Perhatikan bahwa selama proses penyesuaian, sabuk conveyor harus dipindahkan dengan lembut dan efek penyesuaian harus diamati secara real time untuk mencegah sisi sabuk agar tidak terjepit pada bingkai dan merusak tepi sabuk atau sabuk agar tidak macet. Jika ini terjadi, perangkat penekan perlu sepenuhnya dilonggarkan, dan sabuk konveyor perlu ditarik secara manual kembali ke posisi tengah.
2. Ketegangan yang tidak seimbang
Jika ketegangan di kedua sisi sabuk konveyor tidak seimbang, itu juga akan menyebabkan penyimpangan. Pada saat ini, perangkat tensioning harus disesuaikan kembali untuk memastikan keseimbangan di kedua sisi.
3. Klem sabuk longgar atau jatuh
Periksa apakah klem sabuk konveyor longgar atau jatuh. Jika demikian, mereka perlu diganti dalam waktu.
4. Pemindahan Braket Sisi Roller Tipe V
Jika braket sisi roller tipe-V dipindahkan oleh dampak yang tidak disengaja, itu juga akan mempengaruhi operasi normal sabuk konveyor. Pada saat ini, posisi braket samping harus disesuaikan kembali.
5. Deformasi bingkai
Bingkai dapat dideformasi setelah dampak yang parah, menyebabkan sabuk konveyor menyimpang. Setelah situasi seperti itu ditemukan, sabuk konveyor harus disesuaikan secara keseluruhan.
6. Pakaian parah dari sabuk konveyor
Jika sabuk konveyor sangat aus, itu juga akan menyebabkan penyimpangan. Pada saat ini, sabuk konveyor baru harus diganti pada waktunya.
Untuk masalah penyimpangan sabuk konveyor, kita dapat mengambil metode penyesuaian berikut:
Penyesuaian Saldo Ketegangan: Pertama, ulangi Perangkat Ketegangan di kedua sisi untuk memastikan keseimbangan. Selama proses penyesuaian, sabuk conveyor perlu dipindahkan dengan lembut dan diamati secara real time untuk mencegah sisi sabuk diperas pada bingkai. Jika ini terjadi, perangkat penegangan harus sepenuhnya dilonggarkan dan sabuk konveyor harus dikembalikan secara manual ke posisi tengah.
Inspeksi dan Penggantian Kartu Sabuk: Periksa apakah kartu sabuk sabuk konveyor longgar atau terlepas. Jika ada masalah, ganti tepat waktu.
Kalibrasi braket samping rol tipe-V: Jika braket samping rol tipe-V dipindahkan karena dampak yang tidak disengaja, posisinya harus dikalibrasi ulang untuk memastikan operasi stabil sabuk konveyor.
Perawatan Deformasi Bingkai: Jika bingkai dideformasi karena dampak, sabuk konveyor perlu disesuaikan secara keseluruhan untuk menghilangkan fenomena deviasi.
Penggantian sabuk konveyor yang sangat aus: Untuk sabuk konveyor yang sangat aus, mereka harus diganti dengan sabuk baru pada waktunya untuk memastikan operasi normal konveyor.
7. Sesuaikan mekanisme penegangan
Ketika sabuk menyimpang ke sisi yang sama ketika diturunkan dan dimuat, biasanya berarti bahwa sesak kedua sisi sabuk tidak konsisten. Menurut prinsip "berjalan kencang tetapi tidak longgar", kita perlu menyesuaikan sekrup atau penyeimbang mekanisme tensioning untuk menyeimbangkan ketegangan di kedua sisi. Jika sabuk bergoyang kiri dan kanan dan menyimpang dalam arah yang tidak ada, itu mungkin karena kelonggaran sabuk. Pada saat ini, mekanisme penegangan juga perlu disesuaikan.
8. Sesuaikan roller
Jika sabuk menyimpang pada roller, ini sering karena roller tidak dipasang secara horizontal, atau ada gerakan aksial roller, atau bahkan satu ujung rol tinggi dan ujung lainnya rendah. Untuk mengatasi masalah ini, kita perlu memperbaiki horizontalitas dan paralelisme rol.
9. Sesuaikan braket rol (atau rak)
Ketika sabuk selalu menyimpang ke satu sisi ketika diturunkan, kita dapat memperbaiki masalah ini dengan sedikit menggerakkan braket roller di sisi yang menyimpang di sepanjang arah sabuk, atau menaikkan braket roller (atau rak) secara tepat di sisi lain.
3. Lepaskan bahan yang melekat: Jika bahan macet ke bagian -bagian tertentu dari drum atau roller, diameter bagian -bagian ini akan meningkat, yang akan meningkatkan ketegangan sabuk di tempat itu dan akhirnya menyebabkan penyimpangan. Oleh karena itu, bahan -bahan yang dipatuhi ini perlu dilepas secara teratur untuk memastikan pengangkutan sabuk yang halus.
10. Metode Penyesuaian Gravitasi
Jika sabuk berkinerja normal saat diturunkan, tetapi selalu menyimpang ke satu sisi saat dimuat, ini biasanya berarti bahwa sabuk kelebihan beban. Pada saat ini, posisi conveyor hopper atau sabuk harus disesuaikan untuk memastikan bahwa sabuk dapat dimuat secara merata untuk mencegah penyimpangan.
11. Metode Penyesuaian Pita
Jika tepi pita secara signifikan dipakai atau jahitan pita tidak paralel, itu akan menyebabkan ketegangan yang tidak seimbang di kedua sisi. Dalam hal ini, sabuk perlu dipangkas atau diganti untuk mengembalikan distribusi tegangan normal.
12. Memasang rol penyesuaian penyimpangan
Setelah memasang dua set rol yang menyelaraskan diri (rol datar atau rol beralur) pada konveyor, mereka dapat secara otomatis memperbaiki penyimpangan sabuk. Misalnya, ketika sabuk menyimpang dan menghubungi roller berhenti kecil di satu sisi, posisinya dapat disesuaikan dengan menggerakkan braket di sisi itu sehingga sisi lain bergerak ke belakang secara relatif. Dengan cara ini, sabuk akan bergerak ke arah roller berhenti bergerak ke belakang sampai kembali ke posisi normal.
13. Memasang Rol Batas
Jika sabuk terus menyimpang ke satu sisi, roller vertikal batas dapat dipasang pada bingkai di sisi itu. Dengan cara ini, roller vertikal tidak hanya akan memaksa sabuk untuk diatur ulang, tetapi juga mempromosikan sabuk untuk bergerak ke sisi lain dengan mengurangi ketegangan pada sisi yang menyimpang.
14. Metode perangkat koreksi deviasi otomatis
Memasang perangkat koreksi deviasi otomatis pada konveyor dapat secara efektif mencegah sabuk menyimpang. Jenis perangkat ini dapat memantau dan secara otomatis menyesuaikan posisi sabuk secara real time untuk memastikan bahwa itu selalu disampaikan di sepanjang jalur yang benar.
Alasan yang mungkin termasuk:
Masalah sambungan sabuk: Jika sambungan sabuk tidak ditangani dengan benar, itu dapat menyebabkan sambungan keluar dari garis dengan sabuk asli, yang dapat menyebabkan penyimpangan.
Pembersihan drum: Periksa rol di kedua ujung sabuk untuk memastikan bahwa tidak ada puing -puing yang terpasang, karena ini juga akan mempengaruhi operasi normal sabuk.
Bending poros drum: Periksa apakah poros roller bengkok. Deformasi poros juga dapat menyebabkan sabuk menyimpang.
Tindakan pencegahan:
Penyimpangan sabuk adalah salah satu kesalahan umum dari konveyor sabuk. Penanganan tepat waktu dan tepat sangat penting karena terkait dengan operasi konveyor yang aman dan stabil. Dalam menghadapi fenomena dan penyebab penyimpangan yang berbeda, langkah -langkah penyesuaian yang sesuai harus diambil untuk menyelesaikan masalah secara efektif.
