Sebagai peralatan penyampaian yang banyak digunakan di pembangkit listrik, tambang, metalurgi, batubara dan industri lainnya, konveyor rantai ember memainkan peran penting dalam bidang transportasi material dengan tata letak yang fleksibel, kapasitas pengangkutan besar, umur layanan yang panjang, pemeliharaan rendah, biaya operasi rendah dan kemiringan pengangkut besar. Terutama ketika menyampaikan bahan dengan suhu tinggi, volume besar, ukuran blok besar, sudut tajam dan abrasivitas yang kuat, konveyor rantai ember menunjukkan keunggulannya yang unik. Namun, dalam aplikasi praktis, konveyor rantai ember juga menghadapi banyak masalah penyampaian, seperti penyimpangan rantai, keausan rel panduan, dan kebisingan pelat rantai keras. Artikel ini akan mengeksplorasi masalah ini secara mendalam dan mengusulkan solusi yang sesuai untuk memberikan referensi untuk operasi stabil konveyor rantai ember.
1. Masalah dan solusi deviasi rantai rantai rantai rantai ember
Deviasi rantai konveyor rantai ember adalah salah satu masalah umum, dan alasan utamanya adalah penyimpangan keausan rel. Setelah konveyor rantai ember telah berjalan selama jangka waktu tertentu, kedua permukaan rel akan dipakai, dan penyimpangan keausan akan meningkat seiring waktu sampai penyimpangan serius terjadi. Penyimpangan rantai tidak hanya akan menyebabkan peningkatan gesekan antara tepi batas roller di satu sisi ember rantai dan rel, menyebabkan keausan serius di sisi bagian dalam rel dan tepi batas rol, tetapi juga menyebabkan pengangkutan ember rantai yang lebih kecil, bahkan 10-20 mm. Konveyor untuk menggagalkan dan merusak rel.
Untuk mengatasi masalah ini, solusi berikut dapat diambil:
1. Sesuaikan posisi konveyor ember rantai. Jaga ketinggian poros penggerak conveyor ember rantai yang tidak berubah, naikkan bagian horizontal sebesar 800mm secara keseluruhan, sesuaikan sudut bagian kemiringan konveyor ember rantai, dan ganti rel melengkung untuk mengurangi penyimpangan keausan dan memungkinkan rantai berjalan secara stabil.
2. Ubah struktur rel. Ubah rel tetap menjadi rel yang dapat disesuaikan kiri dan kanan atau ke atas dan ke bawah, dan memperkuat struktur braket untuk mencegah deformasi. Dengan cara ini, rel dapat disesuaikan sesuai dengan situasi aktual untuk memastikan bahwa permukaan tumpang tindih antara rantai dan rel dijaga pada jarak yang sesuai, sehingga menghindari penyimpangan rantai.
2. Masalah keausan dan deformasi rel dan solusi konveyor ember rantai
Keausan dan deformasi rel konveyor ember rantai juga merupakan masalah umum. Karena ember rantai pengembalian konveyor rantai ember dekat dengan tanah, setiap akumulasi terak akan dikikis ke ekor oleh ember rantai pengembalian. Meskipun pelat sisi bawah konveyor dibuka secara teratur untuk mengeluarkan abu dan terak selama operasi, ember rantai konveyor masih akan cacat. Selain itu, kegagalan untuk membersihkan bahan yang terakumulasi di bagian bawah conveyor dalam waktu, dan pelumasan dan pengetatan rol rantai dan baut yang tidak cukup juga akan menyebabkan rol tidak berputar atau jatuh, menyebabkan bucket rantai menenggelamkan sebagian, menggoreskan pengoperasian yang terakumulasi atau baja saluran silang, menyebabkan bucket rantai. Selain itu, sejumlah besar debit terak selama operasi tidak ditangani dalam waktu, menghasilkan deformasi skala besar dan kerusakan ember rantai.
Untuk mengatasi masalah ini, solusi berikut dapat diambil:
1. Las 90mm panjang 11# baja sudut di rel dan baja sudut 11# 60mm pada kolom. Punggung dua baja sudut saling berlawanan. Gunakan baut M18 × 60 untuk melewati lubang lonjong pada dua baja sudut untuk pengikat, dan menjaga ketinggian roda dukungan asli tidak berubah. Dengan cara ini, saat menyesuaikan rel ke kiri dan kanan, Anda hanya perlu melonggarkan baut untuk menggerakkan rel secara horizontal pada baja sudut kolom. Jika Anda perlu menyesuaikan ketinggian rel, Anda dapat menambahkan atau mengurangi shims antara baja sudut pada kolom dan rel untuk penyesuaian, yang menghemat waktu, nyaman dan cepat.
2. Perkuat pembersihan bahan yang terakumulasi di bagian bawah konveyor, secara teratur melumasi rol ember rantai dan mengencangkan baut untuk memastikan bahwa rol dapat beroperasi secara normal dan menghindari tenggelam dan deformasi ember rantai lokal.
3. Pelat rantai conveyor rantai ember membuat suara keras dan rol sering kali lepas dan solusinya
Pelat rantai dari rantai bucket conveyor membuat suara keras saat berlari dan rol sering keluar dari trek juga merupakan salah satu masalah umum. Ini terutama karena fakta bahwa trek dan kepala dan ekor tidak berada di garis yang sama, trek cacat, dan rol dikenakan. Masalah -masalah ini tidak hanya akan mempengaruhi pengoperasian stabil konveyor rantai ember, tetapi juga meningkatkan biaya pemeliharaan peralatan dan bahaya keselamatan produksi.
Untuk masalah ini, solusi berikut dapat diambil:
1. Sejajarkan trek dan kepala dan ekor dalam satu baris. Setel ulang baseline dan ulangi trek dan kepala dan ekor sesuai dengan baseline. Kemudian, menurut situasi aktual di lokasi, pertama-tama memposisikan kembali kepala dan ekor, kemudian menggambar baseline sesuai dengan posisi kepala dan ekor untuk menyelaraskan kembali kotak, dan akhirnya mengkalibrasi trek sesuai dengan kotak dan baseline. Ini memastikan bahwa trek dan kepala dan ekor berada di garis yang sama, mengurangi kebisingan selama pengoperasian pelat rantai dan risiko rol yang keluar dari trek.
2. Pasang rel bertekanan. Pasang satu set rel tekanan di dekat titik awal busur dari lapisan bawah mesin ember rantai, dan pasang 2 set rel tekanan di dekat bagian horizontal. Setelah memasang rel tekanan, ember rantai dapat dibatasi untuk bergerak ke atas, ke bawah, kiri, dan kanan, dengan demikian secara efektif mencegah bucket rantai dari penggelinciran.
3. Ganti roda tekanan rantai pelat yang sangat usang. Untuk roda tekanan rantai pelat yang telah dipakai parah, perlu untuk menggantinya pada waktunya untuk memastikan operasi stabil konveyor rantai ember.
4. Tambahkan perangkat pelumasan tetes oli. Pasang perangkat pelumas tetesan oli di lereng mesin ember rantai untuk melumasi pelat kartu dan poros pin dari konveyor ember rantai untuk mengurangi gesekan dan keausan dan mengurangi kebisingan saat pelat rantai berjalan.
4. Solusi untuk masalah lain dari konveyor ember rantai
Selain masalah yang disebutkan di atas, konveyor rantai ember juga memiliki beberapa masalah lain, seperti efisiensi pengangkutan yang rendah, konsumsi energi tinggi, dan kebisingan tinggi. Untuk masalah ini, solusi berikut dapat diambil:
1. Optimalkan parameter desain dari konveyor rantai ember. Menurut karakteristik material dan persyaratan pengangkutan, secara wajar memilih spesifikasi, lebar bucket, rentang kecepatan rantai dan parameter lain dari konveyor rantai ember untuk meningkatkan efisiensi pengangkutan dan mengurangi konsumsi energi.
2. Memperkuat pemeliharaan peralatan. Periksa dan pertahankan konveyor rantai bucket secara teratur, bersihkan bahan yang terakumulasi, ganti bagian yang usang, sesuaikan parameter peralatan, dll. Pada waktunya untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal dan memperpanjang masa pakai layanannya.
3. Mengadopsi langkah -langkah pengurangan kebisingan. Dalam proses desain dan pemasangan konveyor rantai ember, bahan reduksi kebisingan dan teknologi pengurangan kebisingan digunakan, seperti memasang penutup isolasi suara dan menggunakan peredam kejut, untuk mengurangi polusi kebisingan peralatan.
Singkatnya, konveyor ember rantai memiliki prospek aplikasi yang luas dan keunggulan unik di bidang transportasi material. Namun, dalam aplikasi praktis, konveyor rantai ember juga menghadapi banyak masalah transportasi. Menanggapi masalah ini, solusi yang sesuai dapat diambil, seperti menyesuaikan posisi konveyor ember rantai, mengubah struktur rel, memperkuat pembersihan bahan yang terakumulasi di bagian bawah konveyor, menyelaraskan trek dengan kepala dan ekor dalam satu baris, menambahkan rel tekanan, menggantikan roda tekanan pelat yang sangat usang. Langkah -langkah ini tidak hanya dapat menyelesaikan masalah konveyor rantai ember, tetapi juga meningkatkan stabilitas dan keandalan peralatan, mengurangi biaya perawatan dan bahaya keselamatan produksi, dan memberikan dukungan yang kuat untuk produksi dan pengembangan perusahaan. Dan bahaya keselamatan produksi, memberikan dukungan kuat untuk produksi dan pengembangan perusahaan.
