Berikut ini adalah 10 kesalahan umum dari penyampaian mesin dan peralatan, penyebab dan solusi mereka, berlaku untuk berbagai jenis seperti konveyor sabuk, konveyor rantai, konveyor roller, dll.:
1. Sabuk/Rantai Penyimpangan
Fenomena: sabuk konveyor atau rantai menyimpang dari lintasan, menyebabkan bahan tumpahan dan keausan peralatan
Menyebabkan:
Roller/Sproket tidak dipasang secara horizontal
Distribusi material yang tidak rata (akumulasi satu sisi)
Keausan roda atau ketidakseimbangan ketegangan
Larutan:
Sesuaikan tingkat kelompok roller (kesalahan kurang dari atau sama dengan 1mm/m)
Pasang perangkat koreksi deviasi otomatis (seperti sensor fotoelektrik + mekanisme penyesuaian hidrolik)
Ganti tepi roda pemandu dengan keausan melebihi 3mm
2. Motor drive overheating
Fenomena: Suhu motor> 85 derajat, memicu shutdown perlindungan berlebih
Alasan:
Beban melebihi daya pengenal (seperti akumulasi material kelebihan berat badan)
Kegagalan pelumasan yang mengandung atau kegagalan kipas pendingin
Tegangan tidak stabil (fluktuasi> ± 10%)
Larutan:
Pasang perangkat pemantauan saat ini (atur alarm ambang batas)
Ganti minyak tahan suhu tinggi setiap 2000 jam (seperti shell gadus s2 v220)
Tambahkan inverter untuk mencapai awal yang lembut
3. Kerusakan rantai/sabuk
Fenomena: Bagian transmisi tiba -tiba pecah dan peralatan berhenti
Alasan:
Operasi Overload Jangka Panjang (Muat> 120% dari Nilai Desain)
Kelelahan logam (konsentrasi tegangan pelat rantai)
Benda asing macet (seperti puing -puing logam yang tertanam dalam rantai)
Larutan:
Tingkatkan Bahan Kekuatan Tinggi (seperti kekuatan tarik pelat rantai baja paduan lebih besar dari atau sama dengan 800MPA)
Pasang detektor logam dan perangkat berhenti darurat
Lakukan deteksi cacat ultrasonik secara teratur (setiap 6 bulan sekali)
4. Keausan bantalan abnormal
Fenomena: Kebisingan Operasi> 85dB, disertai dengan peningkatan getaran
Menyebabkan:
Kegagalan segel menyebabkan intrusi uap debu/air
Kontaminasi minyak (dicampur dengan partikel logam)
Distribusi beban aksial/radial yang tidak rata
Larutan:
Gunakan Bantalan Grade Perlindungan IP67 (seperti Seri SKF Explorer)
Gunakan sistem pelumasan otomatis terpusat (akurasi ± 3%)
Pasang sensor pemantauan getaran (peringatan dini)
5. Slippage Roller
Fenomena: Drive Roller Idles, Conveyor Belt Stagnate
Menyebabkan:
Ketegangan sabuk yang tidak mencukupi (sudut yang dibungkus<150°)
Pakaian lapisan karet di permukaan rol (ketebalan<5mm)
Cuaca hujan dan bersalju menyebabkan penurunan koefisien gesekan
Larutan:
Sesuaikan Perangkat Ketegangan Hidrolik (nilai tegangan mencapai ± 5% dari nilai desain)
Lapisan anti-selip poliuretan (koefisien gesekan meningkat sebesar 40%)
Pasang scraper pembersih permukaan rol
6. Penyumbatan Bahan
Fenomena: Akumulasi di saluran pengangkutan, shutdown overload peralatan
Alasan:
Material moisture content is too high (such as sticky materials >15%)
Desain Palung Panduan yang Tidak Benar (kecenderungan<55°)
Kecepatan menyampaikan tidak cocok dengan jumlah pemberian makan
Larutan:
Pasang pengumpan yang bergetar (kesalahan aliran kontrol ± 5%)
Optimalkan lapisan saluran (menggunakan bahan polietilen molekul ultra-tinggi)
Pasang sensor pemblokiran (alarm suara dan lampu tertaut)
7. Kebisingan abnormal dalam sistem transmisi
Fenomena: Kebisingan berkala dari gearbox/reducer
Alasan:
Abnormal gear meshing clearance (side clearance >0.2mm)
Coupling centering deviation (radial error >0.05mm)
Viskositas minyak pelumas tidak cocok (seperti menggunakan minyak musim dingin di musim panas)
Larutan:
Kalibrasi Instrumen Pusat Laser (akurasi hingga 0,01mm)
Ganti oli gear ISO VG220 (suhu yang berlaku -10 derajat ~ 80 derajat)
Gunakan drive sabuk sinkron bebas perawatan untuk mengganti bagian dari struktur gigi
8. Kegagalan Sistem Kontrol Listrik
Fenomena: kerusakan PLC, kegagalan sensor
Alasan:
Gangguan elektromagnetik (seperti inverter tanpa filter)
Oxidation of terminal blocks (humidity>80% lingkungan)
Konflik Logika Program (kelainan koordinasi multi-perangkat)
Larutan:
Pasang kabel terlindung dan cincin magnetik (tekan interferensi 30dB)
Gunakan kotak persimpangan tahan kelembaban (perlindungan IP65)
Lakukan tes interlocking secara teratur (sekali setiap kuartal)
9. Deformasi Struktur Dukungan
Fenomena: Distorsi Bingkai, Penyelesaian Kaki
Alasan:
Kekuatan fondasi yang tidak memadai (tingkat beton<>
Dampak beban dinamis (seperti berhenti darurat beban berat)
Pelepasan stres material (tidak ada anil setelah pengelasan)
Larutan:
Gunakan struktur balok kotak (kekakuan meningkat sebesar 50%)
Pasang rel buffer (serap energi dampak)
Lakukan perlakuan penuaan (penuaan getaran atau penuaan termal)
10. Kegagalan Sistem Pelumasan
Fenomena: gesekan kering pada titik pelumasan, kehidupan peralatan yang lebih singkat
Menyebabkan:
Penyumbatan sirkuit oli (ukuran partikel pengotor> 30μm)
Oksidasi dan kerusakan minyak (digunakan selama lebih dari 6 bulan)
Distributor metering error (> ±15%)
Larutan:
Pasang filter presisi 10μm
Beralih ke minyak sintetis (hidup diperpanjang hingga 8000 jam)
Mengadopsi sistem pelumasan cerdas (kesalahan aliran ± 3%)
Rekomendasi pemeliharaan preventif
Inspeksi Harian:
Inspeksi visual keausan sabuk/rantai (titik pengukuran menandai untuk catatan)
Pemeliharaan bulanan:
Membersihkan bahan akumulasi dan sensor kalibrasi
Uji kecepatan respons perangkat berhenti darurat (kurang dari atau sama dengan 0,5 detik)
Perombakan tahunan:
Deteksi cacat sistem penuh (bubuk magnetik + ultrasonik)
Ganti memakai bagian dengan kehidupan 80%
Melalui pemeliharaan yang ditargetkan, lebih dari 60% downtime yang tidak direncanakan dapat dikurangi dan efisiensi peralatan keseluruhan (OEE) dapat ditingkatkan lebih dari 25%. Disarankan untuk membuat database kesalahan dan menggunakan algoritma AI untuk memprediksi siklus kesalahan insiden tinggi.
